1. Pulido mecánico
El método principal de pulido mecánico es usar abrasivos y discos de molienda para moler mecánicamente la superficie de vidrio para moler las partes sobresalientes microscópicas de la superficie de vidrio. Los discos de molienda y pulido generalmente están hechos de fieltro de lana, y el material de pulido más utilizado es la decoración de óxido. Con respecto al mecanismo de molienda de vidrio, generalmente se cree que la acción de molienda comienza, y luego la superficie fresca del vidrio se hidroliza con agua para producir una película de gel de sílice. La película de gel de sílice se muele nuevamente, y después de repetidas repeticiones, la superficie de vidrio se pule gradualmente a una superficie lisa.
Hay muchos factores que afectan la molienda y el desgaste. La velocidad de la muela de molienda, la dureza del abrasivo, el tamaño de las partículas abrasivas y la presión de molienda afectarán el efecto de molienda.
En la industria de procesamiento de vidrio arquitectónico, básicamente no hay equipos de pulido mecánico a gran escala. Varias máquinas de pulido pequeñas se utilizan principalmente para eliminar defectos como arañazos y manchas en la superficie del vidrio durante el procesamiento.
2. Pulido químico
El pulido químico utiliza principalmente el efecto corrosivo del ácido fluorhídrico para pulir la superficie del vidrio. El ácido fluorhídrico destruye la estructura de silicio-oxígeno de la superficie del vidrio. La superficie de vidrio se desprende para obtener una nueva superficie lisa.
El pulido ácido del vidrio es un proceso de reacción química entre el ácido fluorhídrico y la superficie del vidrio. Generalmente, la composición del vidrio de silicato incluye Si02Nai0, K,0, CaO, etc. Después de reaccionar con HF, se forman Fan Si, NaF, KF, CaF2, y se forman diversos fluorosilicatos, excepto los fluorosilicatos que contienen calcio. A excepción del agua, otros fluorosilicatos son insolubles en agua. Por lo tanto, a menudo se añade ácido sulfúrico a la solución de pulido para disolver varios fluorosilicatos y evitar que la reacción química sobre la superficie del vidrio se vea obstaculizada.
La composición química del vidrio, la relación y la temperatura de la solución ácida, y el tiempo de reacción de la solución ácida con el vidrio son todos los factores que afectan el efecto de pulido.
Debido a las limitaciones en el uso y el impacto en el medio ambiente, El pulido químico básicamente no se utiliza en el vidrio arquitectónico, pero el uso de grabado de ácido fluorhídrico para hacer vidrio de proceso todavía es ampliamente utilizado.
3. Rectificado mecánico de vidrio
Bajo la presión del disco de molienda y el movimiento relativo de la superficie del vidrio, el abrasivo se utiliza para moler la irregularidad del vidrio, pero la superficie del vidrio se vuelve áspera. Los abrasivos de grano grueso tienen una velocidad de molienda rápida y una superficie rugosa. Por lo tanto, se usan comúnmente abrasivos de varios niveles. Los discos de pulido se utilizan para agregar líquido de pulido a la superficie del vidrio para obtener una superficie lisa del vidrio. Esto es pulido.
El vidrio esmerilado plano es vidrio esmerilado opaco, que se utiliza para la iluminación pero no es transparente. Su superficie helada se puede obtener mediante molienda áspera. La molienda de vidrio también se puede realizar con una muela abrasiva no libre. La muela de molienda se puede hacer de corindón, carburo de silicio, Diamante y otros abrasivos., Simplemente agregue agua al moler el vidrio. Las juntas heladas y los pistones de vidrio de instrumento se muelen en una amoladora o torno con varias muelas de molienda.
Material del disco de molienda: el material del disco de molienda tiene una alta dureza, que puede mejorar la eficiencia de molienda. La eficiencia de molienda de los materiales de hierro fundido es 1, los metales no ferrosos son 0,6 y los plásticos son solo 0,2. Sin embargo, el disco de molienda con alta dureza hace que la profundidad de la dent en la superficie de molienda más profunda, Y el disco de plástico con una dureza superficial más baja puede reducir la profundidad de la depresión de vidrio en un 30% en comparación con el disco de hierro fundido. Por lo tanto, el tiempo de pulido se puede acortar considerablemente si el disco de plástico se utiliza para el abrasivo de último nivel.
Material del disco de pulido: Generalmente, el disco de pulido está hecho de fieltro, pero también de lana, raíz de hierba de maran, etc. La eficiencia de pulido del fieltro grueso o el fieltro de semirlana es alta, y la eficiencia de pulido del fieltro fino o tela de lana es baja. El grabado, las líneas de pulido y los patrones en la superficie de vidrio de los utensilios decorativos también se hacen por molienda, pero se hace con ruedas de hierro de pequeño tamaño, ruedas de cobre y abrasivos y agua, O ruedas de molienda con agua. La superficie de los productos de vidrio es profunda, generalmente rectificado rugoso y rectificado fino y luego pulido.
Este es un conocimiento relevante sobre el procesamiento profundo del vidrio. Espero que todos puedan aprender un poco de sentido común y evitar algunos malentendidos.
